隨著時代的經濟快速發(fā)展，包裝已涉及到各個行業(yè)，然而包裝機行業(yè)也隨之受到了歡迎，只有精致美觀的包裝，才能使產品有更好的銷售，總之，所有的商品都需經過自動包裝機來完成包裝工序，只有包裝過的商品才能更好的體現(xiàn)高大上，那自動包裝機械設備安裝流程及維護保養(yǎng)常識基本的有哪些呢？
一、操作流程
1、每日早晨開機時應先進行預熱，檢查各溫控表顯示是否正常。
2、檢查安裝包裝膜處錐套是否松動(如松動會導致偏膜)平衡調節(jié)桿是否有誤動(如誤動導致不平行，會導致偏膜)。
3、等機器溫度全部符合設定溫度后，松開膠輥和送紙輥手把，讓機器空轉5-10分鐘，檢查各運轉部位有無異常。如無異常再進行生產。
二、自動包裝機械維修和保養(yǎng)
1、每月對傳動部件進行加注潤滑油，檢查緊固件有無松動，清洗機器齒輪、齒條、鏈輪、鏈條、絲桿。清洗機器外表面，罩蓋，工作臺及內部四角。
2、新的包裝機器運行三個月后，對傳動鏈條，傳動皮帶進行漲緊。以后應定期進行檢查，如有松動即進行漲緊。
三、電路維護保養(yǎng)
1、應經常檢查電壓和檢查電柜箱內各接線頭處線頭是否有松動，有無打火現(xiàn)象。
2、保養(yǎng)橫封回流環(huán)，應定期切斷電源，用柔軟的紗布蘸酒精清洗表面的碳精粉，并應經常檢查壓簧的壓力，如碳刷磨損嚴重，應及時更換。
3、與接近開關相配的齒輪應定期清掃，擦去齒牙與齒牙間的油灰，金屬碎屑。注意，防切如出現(xiàn)失效時，應首先檢查接近開關位置是否正確，有無松動損壞。防切套筒軸放鋼珠處禁止加油。
4、電器部位，非專業(yè)人員不得開啟撥弄，以免發(fā)生損壞或事故。
5、機器在運行中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應立即停止使用，須經專業(yè)技術人員檢查修理正常后，方可繼續(xù)使用，也可直接詢問我公司售后服務人員。
6、設備使用完畢，必須關掉電源
7、變頻器，及其他控制元件的技術參數及程序已經在出廠前設定好，不要擅自嘗試改變，否則會引起機器動作混亂或死機。
8、機器表面罩子上不得放置扳手、工具及其他物品，如機器運轉震動造成的物品掉落，會導致機器故障，應及時清理碎掉的餐具，避免造成過渡鏈條卡死現(xiàn)象。
四、自動包裝機的安全規(guī)程
1、設備外殼必須可靠接地。
2、縱封、橫封、薄膜驅輥及傳動系統(tǒng)處不得向里探頭及伸手。
3、不得帶手套操作。
4、開車前必須確定無人維修及危險接近。
5、所有通電處不得觸摸
6、長發(fā)者必須戴安全帽操作，頭發(fā)不得露出工作帽，以防被機器纏繞造成傷害。
自動包裝機常見故障處理 | ||||||||||||||||||
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全自動包裝機的穩(wěn)定性能：
1.穩(wěn)定性由于全自動包裝機自動控制系統(tǒng)存在著慣性，當系統(tǒng)的各個參數分配不當時，將會引起系統(tǒng)的振蕩而失去工作能力。穩(wěn)定性就是指動態(tài)過程的振蕩傾向和系統(tǒng)恢復平衡狀態(tài)的能力。當擾動或給定值發(fā)生變化時，輸出量將會偏離原來的穩(wěn)定值，依靠反饋作用，通過全自動包裝機自動控制系統(tǒng)內部的調節(jié)作用，系統(tǒng)隨時間不斷收斂，并zui后回到原來的穩(wěn)定值或跟隨給定值穩(wěn)定下來。如果由于某種原因，系統(tǒng)出現(xiàn)發(fā)散而處于不穩(wěn)定狀態(tài)，系統(tǒng)無法工作。穩(wěn)定性要求是系統(tǒng)工作的首要條件。
2.快速性由于存在慣性或能源功率的限制，全自動包裝機自動控制系統(tǒng)中的各種量值的變化不可能突變，由-個穩(wěn)態(tài)過渡到新的穩(wěn)態(tài)，都需要-定時間，即需要經歷-個過渡過程?？焖傩员硎鞠到y(tǒng)輸出量與給定值之間產生偏差時，系統(tǒng)消除偏差恢復穩(wěn)態(tài)的快速程度。
3.準確性準確性也稱靜態(tài)精度，指全自動包裝機自動控制系統(tǒng)在調整過程結束后輸出量與給定值之間的偏差，表明系統(tǒng)的準確程度，也是衡量系統(tǒng)工作性能的重要指標。有些系統(tǒng)對準確性要求精度高，如位置控制。而-般恒溫和恒速系統(tǒng)的精度都可在給定值的1%以內。由于受控對象的具體情況不同，不同系統(tǒng)對穩(wěn)、準、快的要求也各不相同。例如，隨動系統(tǒng)對快速性要求很高，而調速系統(tǒng)則對穩(wěn)定性的要求嚴格。同-系統(tǒng)性能在穩(wěn)、準、快之間是相互制約的，快速性能好的系統(tǒng)，有可能易產生振蕩;穩(wěn)定性好的系統(tǒng)，調整過程有可能較慢，準確性也可能變差。
